氣浮機工作原理和流程
氣浮機的工作原理
氣浮機是一種機器設備,該機器用于消除各種工業(yè)生產(chǎn)和市政工程廢水中懸浮的固體,植物油脂和各種膠狀物。
該設備廣泛用于煉油,化學(xué),釀造,屠宰,電鍍,印染和其他工業(yè)廢水和城市廢水的處理。
根據溶氣方法,分為:充氣氣浮機,溶氣浮選擇機和電解氣浮機。
難以溶解水中的氣體或兩種或多種不同液體的高效混合物,產(chǎn)生粒度為20-50微米的細小氣泡。
以微小氣泡為載體,將水中的雜質(zhì)粒子附著(zhù)。該粒子被氣泡夾住,直到水與水分離,以實(shí)現固液分離的目的。
氣浮機污水工藝流程
1.原水進(jìn)入混合反應器,將化學(xué)物質(zhì)“脫脂劑或凝結劑”添加到混合反應器中,形成可分離的絮狀物;
1.預處理后的污水進(jìn)入浮動(dòng)裝置,從入水室污水中釋放出的微小氣泡“氣泡直徑30-50”與氣水混合。
這些微小氣泡附著(zhù)在污水中的絮凝物上,形成比水小的氣體浮游體。
氣浮體上升到水面上,凝結成浮油“或浮渣”,由刮油“渣”機刮到集油“渣”罐中;
1.進(jìn)氣室中的重固體顆粒在這里沉淀,并通過(guò)排沙閥排出,該系統要求定期打開(kāi)排沙閥以保持進(jìn)氣室清潔。
1.污水進(jìn)入氣浮裝置的布水區,快速上升的粒子將浮入水面上;較慢的粒子在波紋斜板中分離。一旦粒子接觸到波紋斜板,它可以在浮力的作用下逆向水流方向上升。
1.所有重顆粒都會(huì )下沉。下沉的顆粒將被底部刮擦器收集,并通過(guò)定期打開(kāi)排泥閥排出。
管式混合反應器
高效的管式加藥反應器由三根特殊設計的混合管組成,加入凝結劑,絮凝劑和溶解氣泡,通過(guò)設計控制管段的混合能量和混合時(shí)間,以達到混合效果。
高效的管制給藥反應器(PFR)的特點(diǎn)::
1.管線(xiàn)中的混和動(dòng)能和時(shí)間段易把控,凝結和凝集反應保持穩定,還可以產(chǎn)生均衡的絮凝物。
2.考慮到管線(xiàn)中溶化小氣泡,小氣泡與絮凝物的里面切合和與絮凝物的切合密不可分,因此緊密結合了絮凝物的切合。
3.考慮到添加物點(diǎn)在管線(xiàn)部位中心,水處理技術(shù)化合物的損耗還可以降到最低;
4.管線(xiàn)中不可能產(chǎn)生反向混合,引起出現短路和出現短路。
5.與傳統化的箱式投加藥劑凝結器相比之下,也無(wú)需混和攪拌機來(lái)減低能源消耗;
6.沒(méi)有可移動(dòng)的部位,維護作業(yè)方便。
排泥管氣浮機的工作原理
ADNF氣浮機剝離體系使用排泥管和排泥管剝離,普遍使用于斜管沉淀池。
依照浮潛池的處概念,將眾多與水準面建立相應方向的排泥管存放在池里。
氣浮機水流量經(jīng)過(guò)斜盤(pán),很大的固態(tài)墜入斜盤(pán)的底層,輕和重的固態(tài)浮入斜盤(pán)的上方。

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